Räbu kogumise eelised kulumiskindlate lihvimismaterjalide kuulide põhjasüstimise eelised on kõrgemad kui ülemise süstimise eelised

Ante panuse räbu kogumise eelis on kõrgem kui ülemise panuse oma. ②Negatiivne rõhk, kõrgtugev malm on -300-400kPa; madala, keskmise ja kõrge kroomi sulamist malm on -400-500kPa, selles vahemikus on valitud ka muud sulami lihvimiskuulid. ③ Valamistemperatuur: kõrgtugev malm 1400-1450 ℃; legeeritud malm 1450-1550 ℃ (kõrge kroomiga lihvimiskuul 1520-1550 ℃). ④ Valamiskiirus: valamise kiirus peaks olema alguses aeglane, seejärel pöörama kiiremini ja lõpus aeglane. Algul juhitakse EPS-i gaasistamis- ja pragunemisproduktid pritsimise vältimiseks tõmbetoru kuplisse. Hiljem, pärast EPS-i gaasistamist, moodustatakse kanal, mis tihendab kanalit, nii et vorm suletakse ja vaakum säilib sujuvalt. Pärast valamist, et gaasistamisjäägid ja lisandid saaksid gaasi väljumiseks piisava aja jooksul üles ujuda, ja seejärel aeglaseks valamiseks, tuleks valamisvoogu reguleerida peen-jäme-peen ja mitte katkestada. ⑤Stabiliseerimine ja lahtipakkimine: Pärast valamist säilitab vaakumpump alarõhku teatud aja (tavaliselt 3-5 min), kuid madala kroomisisaldusega lihvimiskuulikeste valamisel, et saavutada jahutuskiirus ja valada kõva metallikiht. vormivalu, mõned tehased kasutavad ka valamist. Normaliseerimine punase kuumuse all, jahutusmeetodid hõlmavad õhupuhumist; õhu puhumine ja pihustamine; peene vee puhumine ja pihustamine (pallinööri pöörlemine), eesmärk on parandada karedust ja suurendada kulumisvastast jõudlust. 3 Kasutusefekt Kaotatud vahuvalu protsessi rakendamine lihvimiskuulide tootmisel peegeldab kolme eelist: ①Liiva eemaldamise puhastusvalu on vähenenud 30% -40%, välimus ja suurus on täpsed, puudub drapeering, vale kuju ja pole kleepuvat liiva. ②Protsessi saagise määr on kõrge ja see võib ulatuda 68–75% -ni, sõltuvalt lihvimispalli suurusest. Tootmise efektiivsus on 1,5-2,0 korda suurem kui traditsioonilisel liivvormimisprotsessil. ③ Lihvimiskuuli sisemine kvaliteet on kompaktne, ilma kokkutõmbumisõõnsusteta ja poorsuseta. Kuigi võrreldes traditsioonilise liivvormimisprotsessiga, suureneb katete ja mustrite kulu, kuid vormiliivasse ei ole vaja lisada erinevaid lisandeid ning vormiliiva töödeldakse korduvalt. Lisaks on õõnes kuju ka tõhus viis tooraine tarbimise vähendamiseks. Seetõttu saab selle lihvimispallide tootmiseks kasutatava protsessi kõikehõlmavat maksumust vähendada 15–20%, millel on ilmselge majanduslik kasu. 4 Järeldus Tuginedes paljude tootjate kogemustele, kaotasid vahuvalu lihvimiskuulid.

https://www.grindingballsmedia.com/