Mikrostruktuur ja keemiline koostis, mis mõjutavad kõrge, keskmise ja madala kroomisisaldusega valatud kuulide mehaanilisi omadusi

Lihvimiskorpus on omamoodi kulumiskindel materjal. Nagu nimigi ütleb, on jahvatuskeha keskkond, mida kasutatakse materjalide peenestamiseks, purustamiseks ja jahvatamiseks. Olenevalt materjali omadustest on erinevad ka nõuded lihvimiskorpuse jõudlusele. Esiteks peab see abrasiivse korpusena olema kulumiskindel, mis on jäikuse näitaja. Teiseks peab abrasiivse korpuse kontaktpind olema kõva. Uuringud on näidanud, et lihvimiskeha pinnakõvadus peab olema võrdne või suurem kui 80% materjali kõvadusest, et saavutada samaaegselt hea lihvimisefekt ja kulumiskindlus. Pole raske mõista, et mida suurem on abrasiivse korpuse pinnakõvadus, seda tugevam on materjali kinnistumisvastane vastupidavus. Sel juhul, kui lihvimiskehale mõjuv jõud on piisavalt suur, on võimalik saavutada materjali purustamise efekt. Mis siis määrab lihvimiskeha kõvaduse? Peamine tegur, mis määrab metalli kulumiskindlate materjalide tugevuse ja kõvaduse, on selle sisemine struktuur. Metallist kulumiskindlate materjalide sisemist struktuuri mõjutavad kaks tegurit: kuumtöötlusprotsess ja materjali keemiline koostis. Järgmisena käsitleme kõrge, keskmise ja madala kroomisisaldusega valatud kuulide mikrostruktuuri ja keemilise koostise mõju nende mehaanilistele omadustele.

Mis on siis keskkooli madala kroomiga valatud kuul? Kulumiskindlad valandid, mille maatriks on martensiit ja suur hulk spetsiaalseid karbiide, on suure kroomisisaldusega valukuulide ainulaadsed jõudlusomadused. Kõrge tugevusega ja suure kõvadusega martensiitmaatriks talub hästi kõvade materjalide hööveldamist ja koorimist ning hoiab ära suurema kõvadusega karbiidide purunemise ja isolatsioonis kadumise. Need on orgaaniliselt ühendatud nagu raudbetoon ja toetavad üksteist, mis on kulumiskindlate materjalide parim kombinatsioon. Keskmise kroomiga valatud pallid keemilise koostise tõttu üldiselt ei karastu, seega on pärast valulõõmutamist mikrostruktuur perliit, kuid üle poole mikrostruktuurist on väiksema kõvadusega perliit, seega on toote kõvadus suhteliselt madal. Kasutamisel, eriti abrasiivse kulumisega kuulveski töötingimustes, kantakse madala kõvadusega perliiti esmalt abrasiivse küürimise ja lõikamise mõjul, paljastades kõrge kõvadusega karbiidi struktuuri. On hästi teada, et karbiidi struktuur pole mitte ainult kõva, vaid ka habras. Maatriksi kaitse ja toe all võib see seista vastu suuremate materjalide hööveldamisele ja lõhenemisele, vältida suuremate osakeste kadu ja seega mängida rolli kulumiskindluses. Kui maatriks on kulunud, lähevad kõvad ja rabedad karbiidid kergesti kaduma löögi purunemise tõttu pärast materjali eksponeerimist, mis kiirendab materjali kadumist ja põhjustab kuuli' kulumisvastase jõudluse vähenemist. Sarnaselt keskmise kroomiga kuulidele kasutatakse madala kroomisisaldusega kuule ka lõõmutamise tingimustes ning maatriksstruktuur on perliit ja karbiid. Erinevalt keskmise kroomisisaldusega kuulist sisaldab madala kroomisisaldusega kuul vähem keskmise tugevusega karbiidelemente, seega on madala kroomisisaldusega kuulis moodustunud karbiid tsementiit. Madala kroomisisaldusega kuuli kulumiskindluse mehhanism sarnaneb kasutatava keskmise kroomiga kuuli omaga, kuid madala kroomisisaldusega kuuli spetsiaalsete karbiidide suhteliselt väikese sisalduse tõttu on valatud kuuli ja valatud kuuli vaheline hõõrdumis- ja kulumiskindlus. ja vooder on palju madalam kui kõrge kroomisisaldusega kuuli ja madala kroomisisaldusega kuuli oma, seega on selle kulumiskindlus ka kõige halvem kõrge, keskmise ja madala kroomisisaldusega valatud kuulide seas.

Analüüsige kõrge, keskmise ja madala kroomisisaldusega valatud kuulide keemilist koostist ja mikrostruktuuri omadusi. Vastavalt iga kaubamärgi kulumiskindluse mehhanismile ning kuulveski tegelikele tööstus- ja kaevandustingimustele on kuuli kasutava kuulveski kulutulemuse põhjalik analüüs palli ostmisel viide.