Erinevus teraskuuli ja tsemendist palliveski sepistamise vahel

Terasest kuulid ja sepis on tsemendikuulide veskite jaoks tavaliselt kasutatavad materjalid. Kuigi neil on ühised funktsioonid, on nad protsessi ja välimuse poolest veidi erinevad. Mis vahe on siis teraskuulidel ja tsemendist kuulveskite sepistamisel?

Palliveski teraskuul on kuulveski seadmete lihvimismaterjal. Palliveski teraskuulide kokkupõrke ja hõõrdumise kaudu tekitab teraskuuli ja materjali vaheline hõõrdefekt. Olulised põhiosad, eriti tööstuslikud teraskuulid, on riiklike ja kuulveski teraskuulide arendamisel. Mängib tohutut rolli. Kasutatakse laialdaselt tsemenditehastes, elektrijaamades jne.

Kuulveski teraskera suurus sõltub maagi füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest ning maagi osakeste suuruse koostisest. Suure kõvaduse ja jämeda osakese suurusega maagi töötlemine nõuab suuremat löögijõudu ja see tuleb laadida suurema suurusega teraskuulidega; maagi töötlemine on pehmem ja maagi osakeste suurus on väiksem ning toote osakeste suurus peab olema peenem, nii et jahvatamine peaks olema peamine meetod. Laadige väiksemad teraskuulid.

Tootmiskoha kuulveskid on koormatud erineva palli läbimõõduga kuulide ja protsessimaterjalidega, mis koosnevad kindlas vahekorras erineva suurusega mineraalosakestest. Teoreetiliselt võib see kokku sobitada jahvatatava materjali osakeste suuruse koostisega ainult teatud osa erinevate pallide tagamise abil ja saavutada hea jahvatamisefekti.

Mo lisamise tõttu on terasest sepistusel suurepärane korrosioonikindlus, atmosfääriline korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuri tugevus ning seda saab kasutada karmides tingimustes; sellel on suurepärane töökindlus (mittemagnetiline).

Tsemendist palliveski terasel on kõrge sepistuskõvadus, madal hõõrdumine, hea sitkus, ümarus ja vähem purunenud. Seda kasutatakse laialdaselt tsemendi, väetiste, silikaattoodete, uute ehitusmaterjalide, tulekindlate materjalide, mustade ja värviliste metallide rikastamise, klaaskeraamika ja muude tootmisharude valdkonnas. Kasutamisprotsessi käigus parandatakse sfääri pinna kõvadust veelgi, suurendatakse kulumiskindlust ja veski tootmisvõimsust ning parandatakse tsemendi eripinda ja kontsentraadi taaskasutamise määra. saab parandada.