Kulumiskindlate teraskuulide mehaanilised omadused

Kulumiskindlad teraskuulid on kuulveski jahvatusaine. Üldiselt kasutatakse kulumiskindlaid teraskuule laialdaselt uutes ehitusmaterjalides ja muudes tööstusharudes. Kulumiskindlad teraskuulid kulutavad lihvimisprotsessis palju iseennast. Statistika kohaselt on ülemaailmne kulumiskindlate teraskuulide aastane nõudlus 300–50 miljonit tonni.

Kulumiskindlad teraskuulid saab vastavalt erinevatele tootmisprotsessidele jagada kuumvaltsitud kulumiskindlateks teraskuulikesteks. Loomulikult on kulumiskindlate teraskuulide jõudluse määramisel oluline tegur ka tootmisprotsess. Seetõttu on kulumiskindlate teraskuulide valmistamisel väga oluline mõistlik tootmisprotsess. Samal ajal määras ta ka kulumiskindlate teraskuulikeste karbiidi jaotuse.

Lühidalt öeldes on kulumiskindlate teraskuulide toimimise tagamise eelduseks kulumiskindlate teraskuulide range kvaliteedikontrollisüsteem. Suurte kulumiskindlate teraskuulide vaatenurgast valmistatakse ümmargune teras esmalt suurtest kulumiskindlatest teraskuulidest. Isegi kvalifitseeritud kuumvaltsitud teraskuulide tootjad saavad koos Hiina Teaduste Akadeemiaga arendada ja teha koostööd tavaliste terasetehastega, et osta kohandatud toorainet. Näiteks töötage välja kulumiskindlad teraskuulide toorained ja kasutage neid allikast

Teiseks kontrollitakse kulumiskindlate teraskuulide kvaliteeti; teiseks kasutavad kuumvaltsitud kulumiskindlad teraskuulid suure toodangu ja stabiilse tootekvaliteediga automatiseeritud tootmisliini. Sellel on 7 automaatset tootmisliini kuumvaltsitud kulumiskindlate teraskuulide jaoks, mida kõiki juhitakse arvutitega, et vähendada käsitsi sekkumist. Sama kulumiskindlate teraskuulide partii stabiilsust ei ole võimalik saavutada muude tootmismeetoditega. Sepistatud teraskuulide keemilise koostise ja mehaanilise jõudluse analüüs on tootmis- ja töötlemisprotsess, mille käigus metall kuumutatakse teatud temperatuurini ja toorik sepistatakse sepistamispressiga.

Kulumiskindlate teraskuulide tootmisprotsess teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suuruse saamiseks plastilise deformatsiooni teel. Sepistamise abil saab kõrvaldada sellised defektid nagu valatud lõtvus, optimeerida konstruktsiooni ja säilitada metalli täielikku voolujoont. Sarnaselt kuumvaltsitud teraskuulidele on aga ka sepistatud teraskuulidele kõrgemad nõuded toorainele. 80 protsenti sepistatud teraskuuli kvaliteedist sõltub toorainest.