Sissejuhatus kulumiskindlate lihvimismaterjalide kuulide omadustesse

Kulumiskindel teraskuul on kuulveskis omamoodi peenestusaine, mida kasutatakse materjali peenestamiseks veskis. Seda kasutatakse laialdaselt tsemendiehituses, kullakaevandamises, suitsugaaside väävlitustamises, keemiatööstuses, magnetmaterjalides, soojusenergia tootmises, graanulites ja nii edasi. Kuna kulumiskindlaid teraskuule kasutatakse laialdaselt, tuleb tootjaid aina juurde, kuid me peame siiski leidma ettevõtte, kes võib olla kindel, siis peaksime teadma mõningaid kulumiskindlate teraskuulide omadusi.

Kulumiskindlad teraskuulid toodeti algusaegadel sepistamise teel. Esimene samm on kuumutamine, kuumutamine kütusega (kivisüsi või maagaas) teatud temperatuurini, seejärel sepistamine õhuhaamriga ja seejärel kuumtöötlus vormimiseks. Selle eeliseks on: Võrreldes traditsioonilise tehnoloogiaga suurendab see tootmise efektiivsust, vähendab töökoormust ja keskkonnareostust ning vähendab ka palju tootmiskulusid. Piirangud on ka kuuli suurusele ning teraskuule, mille läbimõõt on üle üheksakümne millimeetri, vaevalt saab toota. Järgneb pöörleva lõikamise ja rullsepistamise protsess, peamiselt tänu kaevandustööstuse arengule, mis nõuab suuremaid kuulveskeid ja kulumiskindlaid kuule, kasutades keskmise sagedusega&võimendit; kõrgsageduslik induktsioon elektriahju küttetehnoloogia ning samas on kütusega elektrikütteahi asendanud senise kivisöe ja maagaasi. Tarbimiskulud ja tootmisaeg on oluliselt vähenenud ning toodetud toodetega toodetud kulumiskindlate teraskuulide ümarus ja kõvadus on jõudnud rahvusvahelistele standarditele. See on tootmisprotsess, mis lõpetab praeguse turunõudluse.

https://www.grindingballsmedia.com/