Spetsiaalsete kaevanduste teraskuulide sepistamise tehnoloogia

Traditsiooniline kaevanduste teraskuulide tehnoloogia nõuab materjalide lõikamist suuruse järgi, nende kuumutamist söe või gaasiga teatud temperatuurini, õhuga löömist, kuumtöötlust ja toote kontrolli. Traditsioonilisel tehnoloogial on palju puudusi, nagu madal tootmise efektiivsus ja tootlikkus, suured individuaalsed erinevused, mis on põhjustatud toote kvaliteedi kunstlikust kontrollist, tõsine keskkonnareostus, töötajate suur töömahukus ja tõsine kahju töötajatele' soojus- ja mürakiirgusest põhjustatud tervist.

Kaldlipsu tehnoloogia on sepistatud teraskuulitööstuse kiire areng. Kaldköitmise protsessis on aga palju defekte, mis avalduvad peamiselt pinnakvaliteedis ja ümaruses. Kaldse sidumisprotsessi käigus toodetud teraskuuli pinnal on defektid, nagu klammerdamine, liha puudumine, ülepõlemine, punnis ja suur ümaruse kadu. Veelgi enam, kui teraskuuli läbimõõt on suurem kui 50 mm, ei suuda kaldsidetehnoloogiaga valmistatud kaevandusespetsiifilise teraskuuli erinevad näitajad vastata asjakohaste standardite nõuetele. Teraskuule, mille läbimõõt on suurem kui 90 mm, ei saa enam toota kaldköitmisega.

Pöörleva lõikamise ja sepistamise tehnoloogia: kaevandusmasinate arenguga maailmas on kuulveskite läbimõõt muutunud järjest suuremaks. Valtsimistehaste tekkimisega on nõudlus kaevanduste teraskuulide järele järk-järgult muutunud väikese läbimõõduga suurte sirgete ja suurte läbimõõtudega. Automaatne teraskuuli valtsimise ja valtsimise tootmisliini tehnoloogia võtab kasutusele automaatse etteandetehnoloogia, keskmise sagedusega% 26 kõrgsagedusliku induktsioonahju küttetehnoloogia, valtsimis- ja valtsimismasina tehnoloogia, spiraalse isotermilise masina tehnoloogia, rull-spiraalse karastusmasina tehnoloogia, automaatse isolatsioonitünni tehnoloogia ja muud uued tehnoloogiad täiustatud seadmed. Tootmise efektiivsus on ligi 20 korda kõrgem kui traditsioonilisel protsessil ning oluliselt on paranenud töötajate töömahukus ja töökeskkond. Söe ja gaasi asendamine täiustatud induktsioonahju ja küttega võib säästa energiat ja vähendada tarbimist ilma keskkonnareostust põhjustamata. Valmistatud teraskuulide pinnakvaliteet ja sisekvaliteet on ületanud faasi- ja vahestandardeid ning ümarus, kõvadus, löökväärtus ja kukkumisväärtus on ületanud riiklikke standardeid ja eeskirju. Eelkõige saab suure läbimõõduga üle 100 mm läbimõõduga teraskuulide purustamist sepistada ainult tavaliste õhkvasaratega.

Praegune kaevandusespetsiifiliste teraskuulide tootmine läbimõõduga 20–150 mm on uus valtsimistehnoloogia, läbimurre kuulveski teraskuulide tootmisprotsessis ja see on järk-järgult asendamas valatud teraskuule. Kuumvaltsitud teraskuulidel on järgmised omadused: , Kuumvaltsitud teraskuulidel on pärast kuumtöötlust kõik teraskuulide eelised kvaliteetsete teraskuulidena. 2. Kõrge kasutegur, suur toodang, valtsitud teraskuulide mehhaniseeritud tootmine, kõrge automatiseerituse tase, käsitsitootmine puudub, vähem tööhõivet ja vähem inimtegurite sekkumist. 3. Madal energiatarbimine, saaste puudumine, madal töömahukus ja madalad tootmiskulud.