Spetsiaalse teraskuuli sepistamisprotsess

Traditsiooniline kaevanduste teraskuulide valmistamise protsess nõuab materjali mõõtu lõikamist, kuumutamist söe või gaasiga teatud temperatuurini, õhuga löömist, kuumtöötlust ja toote kontrolli. Traditsioonilisel tehnoloogial on palju puudusi, nagu madal tootmise efektiivsus ja tootlikkus, suured individuaalsed erinevused, mis on põhjustatud toodete kvaliteedi kunstlikust kontrollist, tõsine keskkonnareostus, töötajate kõrge töömahukus ja töötajate tervist tõsiselt ohustav soojuskiirgusmüra.

Diagonaalraudade tehnoloogia on sepistatud teraskuulitööstuses kiire areng. Küll aga esineb kaldpaigaldusprotsessis palju defekte, peamiselt pinna kvaliteedis ja ümaruses. Kaldlaadimisprotsessi käigus toodetud teraskuuli pinnal on defektid, nagu klambrid, liha puudumine, ülepõlemine, punnis ja suur ümaruse kadu. Veelgi enam, kui teraskuuli läbimõõt on suurem kui 50 mm, ei suuda kõik kaldpaigaldustehnoloogia abil toodetud kaevanduses kasutatava spetsiaalse teraskuuli näitajad vastata asjakohaste standardite nõuetele. Teraskuule, mille läbimõõt on suurem kui 90 mm, ei saa enam toota kaldus paigaldusprotsessis.

Pöörleva lõikamise sepistamise tehnoloogia: maailma kaevandusmasinate arenedes muutub kuulveski läbimõõt aina suuremaks. Valtsimistehaste tekkimisega on kaevanduse nõudlus teraskuulide järele järk-järgult muutunud väikese läbimõõduga suurte sirgete ja suurte läbimõõtudega. Automaatne teraskuuli valtsimise tootmisliini tehnoloogia võtab kasutusele uusi täiustatud tehnoloogiaid, nagu automaatne söötmistehnoloogia, vahesagedusprotsent 26 kõrgsagedusliku induktsioonahju küttetehnoloogia, valtslõikamise valtsimismasina tehnoloogia, spiraalse isotermilise masina tehnoloogia, rull-laua spiraalse karastusmasina tehnoloogia ja automaatne isolatsioon. barreli tehnoloogia. varustus. Tootmise efektiivsus on ligi 20 korda kõrgem kui traditsioonilisel protsessil ning oluliselt on paranenud töötajate töömahukus ja töökeskkond. Söe ja gaasi asendamine täiustatud induktsioonahju ja küttega võib säästa energiat ja vähendada tarbimist ilma keskkonnareostust põhjustamata. Valmistatud teraskuulide pinnakvaliteet ja sisemine kvaliteet ületavad faasi- ja kliirensistandardeid ning ümarus, kõvadus, löögiväärtus ja kukkumisväärtus ületavad kõik riiklikke standardeid ja eeskirju. Eelkõige saab suure läbimõõduga teraskuule, mille purustamisläbimõõt on üle 100 mm, sepistada ainult tavaliste õhkvasaratega.

Praegu on see uus valtsimistehnoloogia kaevandusespetsiifiliste teraskuulide tootmiseks, mille läbimõõt on 20-150 mm, ja see on läbimurre kuulveski teraskuulide tootmisprotsessis. See asendab järk-järgult valatud teraskuule. Kuumvaltsitud teraskuulidel on järgmised omadused: , Kuumvaltsitud teraskuulidel on pärast kuumtöötlust kõik teraskuulide eelised kvaliteetsete teraskuulidena. 2. Kõrge kasutegur, suur toodang, veerevate teraskuulide mehhaniseeritud tootmine, kõrge automatiseerituse tase, puudub vajadus käsitsi tootmiseks, vähem tööjõudu ja vähem inimtegurite sekkumist. 3. Madal energiatarbimine, saaste puudumine, madal töömahukus ja madalad tootmiskulud.