Tõhus meetod kuulveskite lihvimismaterjalide pallide kulumise ja rebenemise vähendamiseks

Sepistatud kuulide ja valtsitud kuulide sordid on peamiselt suure süsinikusisaldusega kroom-molübdeensulamid ning keskmise ja madala süsinikusisaldusega mangaanisulamid. Sepistamis- ja veerepallide protsessid on lihtsad ja tootmiskulud madalad. Arvestades majanduslikku kasu, kasutatakse kaevandustüüpi märgprotsessides üldiselt madala kroomisisaldusega sulamist lihvimiskuule ning nende kulumine rauamaagis, vasemaagis ja molübdeenimaagis on tavaliselt umbes 500-700 grammi. Madala kroomisisaldusega sulamist kuulide kõvaduse suurendamine on kõige tõhusam viis kulumise vähendamiseks. Sepistatud kuulide süsinikusisaldus on tavaliselt umbes 1 protsent ja kroomisisaldus alla 2 protsendi. Madala kroomisisaldusega malmkuulide kõvadus peaks üldiselt olema umbes HRC45 ja madala kroomisisaldusega malmist kuulide kõvadust tuleks suurendada nii palju kui võimalik, et parandada majanduslikku kasu.

Lihvimiskuulide läbimõõt soojuselektrijaamades ei ole üldjuhul suurem kui φ60mm. Tsement ja kaevandused tuleks liigitada vastavalt veski läbimõõdule, voodri pinnakujule ja sööda osakeste suurusele. On ainult üks sortimise põhimõte: vähendage jahvatuskuuli läbimõõtu nii palju kui võimalik, kuna kuulveski on jahvatusmasin, on väga kohatu loota sellele, et see isegi väikest osa purustavast efektist saaks.

Teraskuulide kadu kuulveskis on seotud paljude aspektidega, nagu teraskuulide suurus, teraskuulide kuju, teraskuulide vahekord jne. Sobivate parameetrite valimine võib oluliselt vähendada kulumist ja teraskuulide rebend. Üldjuhul, vastavalt tegelikule töökogemusele, peaks esimeses laos söötva maagi osakeste suure suuruse tõttu olema lihvimistrumli peamine jõud löögijõud ja teraskuuli suurust tuleks suurendada. Teise lao lihvimise osakeste suurus on suhteliselt peen ja mineraali jõud peaks olema peamiselt lihvimine ning teraskuuli suurust tuleks võimalikult palju vähendada. Lisaks mõjutab teraskuulide kulumist ka kuulikoormus. Kui muud tingimused on konstantsed, suureneb kuuli koormus teatud vahemikus, mis parandab lihvimisefekti. Kui kuuli laadimismäär jõuab 50 protsendini, on lihvimisefekt parim. hea. Lisaks mõjutab teraskuulide kulumist ka veski pöörlemiskiirus. Veski pöörlemiskiiruse järkjärgulise suurenemisega muutub teraskuulide liikumine kukkumisest kukkumisele. Teraskuuli tsentrifugaalliikumine ei saavuta lihvimisefekti.