Kaevandamiseks mõeldud teraskuulide tootmise sammud ja meetodid

Tootmisprotsess: pärast kontrolli läbimist lõigatakse ümmargune terasvarras vastavalt teraskuuli suurusele; terasest sepist kuumutatakse vahesagedusahjus teatud temperatuurini, et sepistamise käigus tekiks deformatsioon; punane kuum terasest sepis saadetakse õhuhaamrile In, seda töötlevad kvalifitseeritud operaatorid. Pärast sepistamist siseneb punane kuum teraskuul koheselt Yilaite Co., Ltd. spetsiaalselt selleks ette nähtud kuumtöötlemisseadmetesse, mis on mõeldud karastamise-karastamiseks, et toodetud teraskuulid saaksid kõrge ja ühtlase kõvaduse väärtuse.

Funktsioonid:

1. Purustusaste on alla 0,5%

2. Kõrge löögikindlus: löögikindlus on suurem kui 18J/cm2 ja 8-meetrise kuuli kukkumise katse on rohkem kui 20 000 korda.

3. Kõrge üldine kõvadus: pinna kõvadus on 58-65 HRC, mahu kõvadus on 56-63 HRC ja kõvaduse gradient on ühtlaselt jaotunud.

4. Deformatsiooni puudumine: teraskuul ei deformeeru kunagi ega kaota oma ümarust. 5. Tihe korraldus, kõrge kulutasuvus ja ilmne kulude kokkuhoid.

Arengutrend: Toormaterjalide pideva uurimise ja arendamise ning tootmisseadmete pideva uuendamisega viimastel aastatel on kasutusvaldkonnad muutunud üha ulatuslikumaks, eriti poolautomaatsetes veskites, nagu metallurgiakaevandused ja kuulveskid, mille läbimõõt rohkem kui 2,5 m. Sepistatud teraskuulid kuluvad vähe. Purunemine on väike ja eelis on ilmsem kui valatud teraskuulid. Praegusel kulumiskindlast teraskuuliturust lähtudes kasutatakse sepistatud teraskuule tavaliselt välismaiste metallikaevanduste märglihvimisrakendustes ja muudes märglihvimisrakendustes. Siseturul kasutatakse praegu enam valatud teraskuule, kuid sepistatud teraskuulide turg kasvab aasta-aastalt.