Sepistatud teraskuuli tootmisprotsess

1.Traditsiooniline käsitöö

Sepistatud teraskuulid, nagu nimigi viitab, on sepistatud teraskuulid. Õhkhaamereid kasutatakse toorainete sepistamiseks teatud deformatsioonini ja suurendatakse survesuhet, nii et kulumiskindlate kuulide struktuur on kompaktsem ning vastupidavus ja kõvadus paranevad. Traditsioonilises protsessis tuleb materjal tükeldada vastavalt suurusele, seejärel kuumutada materjal söe või maagaasiga teatud temperatuurini, sepistada õhuhaamer, kuumtöödelda ja kontrollida toodet. Traditsioonilisel protsessil on liiga palju puudusi. Peamised neist on madal tootmise efektiivsus ja toote kvaliteet. Kontrollid põhjustavad suuri individuaalseid erinevusi, tõsist keskkonnasaastet, suurt töömahukust ning soojus- ja mürakiirgust, mis ohustavad tõsiselt töötajate tervist.

Toorained: ümmarguse terase kuulide sepistamiseks vajalikud toorained tellitakse kõikidest suurtest riiklikest terasevabrikutest ja spetsiaalseid nõudeid erinevatele kulumiskindlatele teraskuulidele võib spetsiaalselt töödelda. Tooraine soojendamine: Kütmiseks kasutame energiasäästlikku induktsioonvardaga küttega elektriahju, mis võib tagada kogu tooraine ühtlase temperatuuri ja oluliselt vähendada tooraine kadu. Toorainete ühtlane temperatuur pärast kuumutamist võib tagada kulumiskindla teraspalli kõvaduse kuumtöötlemise ajal. Kuumtöötlussüsteem: enesearendatud vee kustutamisega kuumtöötlemise tootmisliini ja teadusliku kuumtöötlusprotsessi abil saab kulumiskindla teraskuuli vee sisselasketemperatuuri ja väljavoolu temperatuuri vabalt reguleerida, et sepistatud kulumiskindel pall oleks kõrgema kõvadus pinnalt südamikku ja on kõrge sitkusega. Muljumiskiirus on äärmiselt madal ja kulumiskindla kuuli stabiilsus säilib erinevates karmides töökeskkondades.

2. Kaldus protsess: aegade arenguga kaob traditsiooniline protsess järk-järgult ajaloolisest etapist ja see asendatakse kaldus protsessiga. Kaldusprotsessi põhiidee on kasutada elektriahju kogu ümmarguse terase kuumutamiseks ja edastamisseadme kaudu rullile saatmiseks. Mootor ja reduktor juhivad rulli pöörlemiseks ning rull saab kasutada oma kuuli-soonekujundust, et kõrge temperatuuriga ümmargune teras diagonaalselt kuulideks veeretada. Kaldus sidumisprotsess ei nõua tühjendamist ja õhuhaameriga sepistamist, mis parandab tunduvalt tootmise efektiivsust, vähendab oluliselt töötajate töömahtu ja vähendab märkimisväärselt müra põhjustatud kahju. Kaldus sidumistehnoloogia on sepistavate teraspallide tööstuse hüppeline areng, kuid kaldus sidumine Protsessis on palju puudusi. Kõige olulisemad on pinna kvaliteet ja ümarus. Kaldus lipsutehnoloogia abil saadud teraskuulil on sellised defektid nagu nülgimine, liha puudus, ülekuumenemine, väljaulatuvus ja suur ümarus. Kui teraskuuli läbimõõt on suurem kui 50mm, ei saa valtsitud teraskuuli erinevad parameetrid täita asjakohaste standardite nõudeid. Terasepallide puhul, mille läbimõõt on suurem kui 90mm, ei saa enam luua kaldus sidumistehnikat.

3. Pöördelõikamise ja sepistamise tehnoloogia: maailma kaevandusmasinate arendamisega on kuulveskide läbimõõt muutunud järjest suuremaks ning poolautomaatsete veskite tulekuga on järk-järgult uuendatud nõud kuulveskiterasest teraskuulide järele väikestest kuni suurte läbimõõtudeni. Ilmselt ei suuda traditsiooniline käsitöö ja kaldus lipsutehnoloogia enam kaevanduse vajadusi rahuldada. Sel juhul on meie tehnikud pideva uurimise ja sõltumatu teadus- ja arendustegevuse ning pideva uurimise ja katsetamise kaudu edukalt välja töötanud sepistatud teraskuuliga pöörlevate lõikurullide automatiseeritud tootmisliini. Rotary lõikamisvaltsimispingid ja muud võtmetehnoloogiad on võitnud 5 riiklikku leiutiste patenti. Koos oma uue patenteeritud RCAB-seeriaga on toodetud tooted heaks kiitnud sellised rahvusvahelised mäetööstushiiglased nagu "BHP Billiton", "Rio Tinto" ja "Vale" sepistatud kuumtöötlussüsteemid. Isearendatud vee karastava kuumtöötluse tootmine sirgjooneline ja teaduslik kuumtöötlusprotsess muudavad sepistatud kulumiskindlad kuulid pinnast südamikuni suurema kõvadusega ja samal ajal kõrge sitkusega ning muljumisaste on äärmiselt madal. Kulumiskindlaid palle hoitakse erinevates karmides töökeskkondades. Stabiilsus. Pöördlõikamise ja sepistamise automatiseeritud teraspalli tootmisliini tehnoloogia võtab kasutusele uue automaatse etteandmistehnoloogia, keskmise sagedusega ja kõrgsagedusliku induktsiooniga elektriahju kuumutamistehnoloogia, pöörleva lõikerulli sepistamise tehnoloogia, spiraalse isotermilise masinatehnoloogia, trummeltüüpi spiraalse karastamise masinate tehnoloogia, automaatse isolatsiooni ämber, Täiustatud seadmed, tootmise efektiivsust on traditsiooniliste protsessidega võrreldes parandatud ligi 20 korda ning töötajate töömaht ja töökeskkond on oluliselt paranenud. Kasutades söe ja maagaasi asemel täiustatud induktsioonahju kütmist, säästes samal ajal energiat ja vähendades tarbimist, ei põhjusta see keskkonnareostust. Vaatamata toodetud teraskuulide pinna- või sisekvaliteedile ületasid need asjakohaste standardite näitajaid ning ümarus, kõvadus, löögiväärtus ja langusväärtus ületasid riiklike standardite nõudeid. Eriti suure läbimõõduga teraskuul, mille läbimõõt on üle 100 mm, võib tugineda ainult tavalisele õhkhaake sepistamisele. Seda võib kirjeldada kui järjekordset hüpet sepistatud teraskuulide ajaloos. Praegu saab East Rail Company toota sepistatud teraskuulid läbimõõduga 20–150 mm.

https://www.grindingballsmedia.com