Lihvimisvaatamine ja sepistatud lihvimispallide töö efektiivsus

Teataval määral lihvimispalli sepistamine, kusjuures selle sobiva sõelumisjääkide kõver peab olema ladu, kus sisselaskeotsa nõlv tõuseb suuremal määral, on kogu lattu lõpus olev toode lähemal milli väljundile 0,5 ~ 0,8, teatud määral Tundub lame langus, kui ladu langus ei ole ilmne, mis näitab, et väheneb võimsus; kui pikema horisontaalse lõigu otsa tuleb eemaldada väike lihvkere korpus. Kontrollige ekraani järelejäänud väärtust enne ja pärast partitsioonplaati. Kui erinevus on liiga suur, tähendab see, et need kaks positsiooni on tasakaalust väljas. Muutke positsiooni pikkust või reguleerige lihvkere koormust, et tasakaalustada kahe positsiooni võimsust.

Suletud lihvimiskülm hakkab peenestama normaalse söötmise ajal. Kui enamus terasest pallidest ühes prügikastis leiavad poole materjalipinnast, on mõistlikum, kui sepistamise lõpus olev materjal on veidi üle sfääri. Kui ühe lahtri pind ületab kera, tähendab see, et palli läbimõõt on liiga väike või koormus on ebapiisav. Vastasel juhul on palli läbimõõt liiga suur ja koormus on liiga suur. Kui viimases positsioonis materjali tasemel on liiga palju materjali, tähendab see, et koormus on ebapiisav, vastasel juhul tähendab see koormust liiga palju. Kui iga varude kiht on väga paks ja saagis on madal ja peenus ei ole piisav, et kontrollida, kontrollige, kas partitsioonplaat ja väljumiskraanil on põhjustatud materjali liigne niiskus ja põhjustada pasta ja moosi fenomeni.

Võltsitud lihvimispall mõõdab teatud määral lõpptoote jahvatamist, materjali tagastamist ja peenust, arvutab pulbri peenestamise ja klassifitseerimise parameetrid ning analüüsib ja hindab veskitööde töö efektiivsust. Kui jääkväärtused kõigist kolmest on normaalväärtusest kõrgemad, on vaja lisada sobivas koguses keskmise või väikese suurusega lihvkereid või neid kohandada .

Võltsitud lihvimispallide eelised on järk-järgult esile tõstetud ja laialdaselt kasutatavad. Suur palliveskid nõuavad paratamatult suure läbimõõduga lihvimispallide kasutamist. Seetõttu on väga tähtis valmistada kõrgetasemelisi ja suure läbimõõduga lihvimiskleidid. Selle dokumendi eesmärk on 65Mn sepikusturul pallide 65-millimeetrise sepikustõmmise tootmisprotsessi teatava tehase tootmisprotsessi uurimine ja 65 nn sepistatud pallide pragude põhjused, kasutades metallograafilist vaatlust, SEM-i mikroskoopilise morfoloogia vaatlust, EDS-i energiaspektri analüüsi, Rockwelli kõvadust katse ja löögikindluse test. Tehti ettepanek optimiseerimise kava, et valmistada 65Mn suured läbimõõduga kõva põrandaliistud, millel on head mehaanilised omadused.

Lihvimispalli sepis tekitab oma sisemise pinge teataval määral teataval määral teataval määral, see ületab materjali lõtkukindluse. Operatsioonis optimeeritud ettevalmistusprotsessiks on: kvaliteetne originaalvarras (Φ90mm) - lühikeste vardade lõikamine - 1050 ° C kuumutamine - sepistamine - ülekanne (900-920 ° C) - 800-820 ° C kustutamine, vedeliku kontsentratsiooni 2,5% - karastamine (220 ° C -4 tundi). Pärast protsessi optimeerimist ei täheldatud Wei mikrostruktuuril 65Mn sepiste pinnakihi, kõvaduse muutumise suundumus oli stabiilne, pinna kõvadus suurenes umbes 3HRC ja karastatud kihi sügavus suurenes umbes 2 mm.

Spiraalplaadi kondensaatorit kasutatakse peamiselt selle uues struktuuris. See on väga lihtne töötada. Disaini käigus on see väga mõistlik. Ühte soojusvahetuspiirkonda saab suurendada algselt 260 m2-lt 800-100 m2-ni. Töö efektiivsus on originaalne. 3-4 korda ja saab kasutada olemasolevat masinat, rullimisseadmete tootmist. Sellel on eelised lihtsa evakueerimise, aurude ja mittekondenseeruva gaasi ühtlase jaotuse, väikese gaasirõhu erinevuse ja märkimisväärse kondensatsiooniefekti tõttu.

http://www.grindingballsmedia.com/